Cette année, nous célébrons les 10 ans d’exploitation de l’usine de Mooresville. Le sécheur à bande BT 20 (précédemment connu sous le nom de BT 5-2) dessert la station d’épuration des eaux usées avec une capacité maximale de 28 400 m3/j (7,5 MGD). Depuis sa mise en service en 2013, ce sécheur a contribué de manière significative à une gestion efficace des déchets et à une utilisation durable des ressources.

« Town brown », l’or brun de Mooresville

Le sécheur à bande est chargé de boues excédentaires non stabilisées provenant de la station d’épuration. Celles-ci sont déshydratées jusqu’à obtenir à 18 % de matière sèche à l’aide d’un filtre-presse à bande. Les boues d’épuration déshydratées sont ensuite séchées jusqu’à au moins 90 % de matière sèche. Cette matière est mise à disposition des fermiers locaux à des fins agricoles. Chez les fermiers locaux et dans les milieux proches, les boues d’épuration séchées sont également appelées « town brown » - le « brown from the town », le « brown gold de Mooresville » (l’or brun de Mooresville) - en raison de leur couleur et de l’endroit où elles sont séchées. La chaleur est fournie à l’usine par une chaudière à eau chaude alimentée au gaz naturel.
Le sécheur est conçu pour un ratio d’évaporation d’eau de 1 300 kg/h et offre les avantages bien connus et largement appréciés de la conception du sécheur à bande HUBER :

• Extrudeuse à boues pour une alimentation optimale sur la bande du sécheur
• Production de poussière réduite
• Régulation de la température dans les modules individuels du sécheur

Le dixième anniversaire de l’exploitation du sécheur a été l’occasion d’échanger avec le directeur de la station d’épuration des eaux usées, Jamie Levis, et le directeur de l’usine de traitement des boues, Larry Hendren, sur leurs expériences en matière d’exploitation et les projets futurs. L’échange dynamique d’informations a permis de jeter un coup d’œil dans les coulisses de ce projet historique pour HUBER.

Plus de 75 000 heures de fonctionnement au total

L’expérience acquise au cours de 10 années d’exploitation, au cours desquelles plus de 75 000 heures de fonctionnement ont été accumulées, a été discutée en détail.
Il a été noté que l’optimisation du fonctionnement d’un tel système demande un certain temps. Cela s’applique à la maintenance du système ainsi qu’aux conditions d’exploitation particulières des différents composants du système. Il nécessite également un opérateur de machine qui, comme dans la plupart des cas, doit être motivé pour se familiariser avec la technologie de la machine et le sujet.
 

L'essiccatore è progettato per un tasso di evaporazione dell'acqua di 1.300 kg/h e offre i ben noti e apprezzati vantaggi del design dell'essiccatore a nastro HUBER:

• Estrusore di fanghi per l'alimentazione ottimale del nastro essiccatore
• Minore produzione di polvere
• Controllo della temperatura nei singoli moduli di essiccazione

Il decimo anniversario del funzionamento dell'essiccatore si è rivelato un'occasione per parlare con il responsabile dell'impianto di trattamento delle acque reflue, Jamie Levis, e con il responsabile dell'impianto di trattamento dei fanghi, Larry Hendren, dell'esperienza operativa e dei piani futuri. Il vivace scambio di informazioni ha consentito di dare uno sguardo dietro le quinte di questo progetto storico per HUBER.

Oltre 75.000 ore di funzionamento in totale

Nel corso di quest'evento è stata discussa in modo approfondito l'esperienza acquisita in 10 anni di funzionamento, durante i quali sono state accumulate più di 75.000 ore di funzionamento.
Si è notato che, ovviamente, ci vuole del tempo per ottimizzare il funzionamento di un sistema di questo tipo. Ciò vale sia per la manutenzione dell'impianto che per le particolari condizioni di esercizio dei singoli componenti dell'impianto. Richiede inoltre un operatore che, come nella maggior parte dei casi, deve acquisire familiarità con la tecnologia della macchina e con l'argomento.

Spunti dal personale addetto all'impianto

Il personale addetto all'impianto inizia la giornata con un'ispezione giornaliera dell'impianto. Secondo Larry Hendren, ciò significa prestare particolare attenzione ai rumori dei singoli componenti, che potrebbero indicare un'eventuale tendenza al guasto. Un funzionamento regolare può essere facilmente garantito con un adeguato stock di ricambi e interventi di monitoraggio e manutenzione proattivi. In combinazione con l'approvvigionamento di singoli componenti, è possibile ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire una disponibilità media dell'impianto superiore a 8.000 h/a.
Sono stati segnalati i seguenti punti chiave:

• Funzionamento della caldaia: controllo della qualità dell'acqua
• Alimentazione di aria fresca all'essiccatore: controllo stagionale del contenuto di antigelo per il recupero del calore
• Pompa di alimentazione dei fanghi: sostituzione del rotore e dello statore necessaria, la tenuta meccanica è preferibile alla normale tenuta a baderna
• Cuscinetti dei motori degli azionamenti delle soffianti
• Estrusore alimentazione fanghi:

           o    Piastra di estrusione forata
           o    Azionamento taglierina:
                 + Cuscinetto assiale
                 + Coltelli con lama da taglio

Elevata soddisfazione del funzionamento dell'impianto

Il personale addetto all'impianto di depurazione è molto soddisfatto del funzionamento dell'impianto. Ciò si manifesta anche nel fatto che il personale considera il funzionamento dell'essiccatore come una questione personale quando i visitatori interessati vengono a vedere l'impianto. Ma ciò si riflette anche nel numero elevato di referenze che l'impianto di Mooresville ha fornito a HUBER. Ciò include la risposta alle richieste degli uffici di pianificazione, fino alle visite personali all'impianto, comprese le risposte alle domande relative al funzionamento, alla manutenzione e ai costi. Il feedback positivo dei colleghi dell'impianto di trattamento delle acque reflue di Mooresville, in particolare di Jamie Levis e Larry Hendren, in merito all'essiccatore a nastro è sicuramente uno dei motivi principali per cui la storia degli essiccatori a nastro negli Stati Uniti è diventata una storia di successo.

Altri prodotti HUBER in uso

In questo contesto va sottolineato che, presso l'impianto di trattamento delle acque reflue di Mooresville, sono in funzione anche altri prodotti HUBER:

• Griglia a rotostaccio HUBER ROTAMAT^® Ro2 (1000, 6 mm) montata in serbatoio
• Terza fase di trattamento dell'effluente dell'impianto di trattamento: Quattro filtri a disco HUBER RotaFilt^® 18 unità
• Griglia a barre multipettine HUBER RakeMax^® con compattatore con lavaggio WAP^®, stazione di sollevamento per l'impianto di trattamento delle acque reflue

L'impianto di depurazione di Mooresville è disponibile anche per le prove degli impianti di HUBER Technology, Inc., la filiale di HUBER negli Stati Uniti. Tra questi vi sono la pressa a coclea S-PRESS e il depuratore di fanghi STRAINPRESS^®.

Consolidato nella regione nel corso degli anni

Va inoltre notato che il funzionamento dell'essiccatore a nastro si è affermato nella regione nel corso degli anni. Il prodotto finale del processo di essiccazione viene acquistato volentieri da diverse aziende agricole per reintegrare i nutrienti nel ciclo. Ne sono un esempio la produzione di fieno o di erba. L'impiego di fanghi di depurazione essiccati si è manifestato anche nella denominazione figurativa. Gli agricoltori non si stancano del «marrone della città», dell'«oro marrone di Mooresville».